砂石料全自動裝車系統有哪些功能組成?如何實現?
砂石料全自動裝車系統組成
砂石料全自動裝車系統由車牌識別系統、紅外線監測系統、監控系統等組成,主要有以下幾個部分:
1、無人值守稱重系統,需要配置服務器等作為硬件支撐;
2、智能系統控制柜,實現對外圍設備的控制,是整個稱重系統的中樞部分;
3、車牌自動識別系統,大多采用視頻識別或者射頻識別技術來實現;
4、紅外線監測系統,地磅前后的紅外對射防作弊系統,可以防止車輛不完全上磅現象的發生;
5、LED顯示屏、指示燈等指引功能;
6、監控系統,用來抓拍、錄像,可遠程查看現場情況;
7、其他的網絡轉換器、備用電源、數據傳輸設備、無線網等設備;
砂石料全自動裝車系統控制過程
車輛通過無人識別道砟系統進入廠區后,開到指定位置排隊等待加號;
司機將車輛開入地磅,將車輛停至初始裝車位置后,系統自動檢測并記錄車輛高度、位置、車牌、毛重等信息,判斷車輛是否滿足裝料條件。如果滿足,散裝頭自動下降到合理位置,開始放料。在裝車過程中,系統雷達自動檢測車廂內物料的高度,當到達一定高度后,會通過LED屏和語音同時提示司機進行移動車輛;
裝車完成后,散裝頭自動復位,系統發出“裝車完成,請駛離地磅”的指令;
砂石料全自動裝車系統實現全流程管控,從線上下單、車輛到廠、無人值守稱重、自動放料裝車以及結算等各環節,通過大數據、現代化技術和電腦或者手機APP終端應用,將各流程進行整合,數字化協同處理,實現砂石料裝車智能化,可以提高砂石料裝車和發運速度,大大減少原料的計量損失。
砂石料全自動裝車系統與礦山數字化建設相融合,將礦山安全生產、智能化管理等系統無縫接入,形成完成的智慧礦山解決方案,實現礦山智能化生產、調度,并輔助管理者做出正確決策,在能提高管理水平、礦山生產效率、礦產資源配置能力和生產管控能力的同時,進一步推動礦山行業向智能化方向發展。
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