碎石場安全操作規程

破碎機械

1、一般要求

1.1破碎機必須安裝在堅固的基礎上。并應經常檢查穩固情況，基礎各部連接螺栓必須擰緊，不得松動。

1.2破碎機不允許帶負荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔，殘存的塊石或其他物體，確認無誤才能開機。

1.3破碎機加料必須均勻。進料時不準夾帶有斗牙、履帶板及其他金屬物件，以防損壞機器。

1.4破碎機腔內的襯板或軋臼壁必須牢固。發現有松動或殘缺等情況，要立即采取措施緊固或更新。

1.5破碎機的潤滑站、液壓站、操作室要配備“四氯化碳”滅火器。運轉工必須熟悉其性能和使用方法。

1.6應經常檢查偏心軸、飛輪及調整裝置是否正常。

1.7碎石機必須裝有防護罩和隔音、隔塵設施。塊石必須浸水或灑水進行破碎。

2、顎式破碎機

2.1開車前工作人員應檢查破碎機腔內有無木頭或其它雜物，檢查各處部件是否良好，檢查各處螺栓的緊固情況。

2.2檢查潤滑油的加注情況。

2.3開機后應在無負荷情況下空轉2分鐘，若發現有異常的情況時，應立即停機，經查明原因異常情況后，方可再啟動。

2.4當破碎機正常運轉后，方可開始投料，投料要均勻，在正常情況下，軸承溫度不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃（手能長時間停留在發熱處），否則應立即處理。

2.5工作避免使石塊嵌入張力彈簧中，以免影響其強度。禁止用手從鄂板間取石頭。

2.6在破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電機，必須將物料后，方可再行啟動。

2.7停車加料，在破碎腔內的石頭全部破碎后，方可停車。

2.8仔細檢查機械各部位，處理發現的故障及缺陷。

2.9清掃機械各部位和工作地面，做好原始記錄。

3、圓錐破碎機

3.1次啟動前檢查所用潤滑油是否正確，潤滑系統是否安裝正確，軸承系統必須有的潤滑油。液壓系統必須正常。

3.2空載運轉必須達到一小時以上，檢查各部件是否正常。

3.3空轉后按規定要求對圓錐破碎機進行加量運轉，直至達到滿負荷。試運轉結束后檢查潤滑油，并作好日常運轉記錄。

3.4日常開車，破碎機啟動應先啟動潤滑系統并確信油管內的溫度至少達到16℃。

3.4.1破碎機啟動前潤滑油必須至少循環1分鐘。

3.4.2如果油箱內的回油管無油排出，破碎機運轉不得超過15秒，因為此時可能會引起嚴重損傷。正常情況下，回油管內排出的油量應足以充滿一半的回油管，許多因素可能會引起油量下降，如潤滑系統油不夠、油泵故障、油泵性能下降，給油管內堵塞或溢流閥設定不當等等。

3.4.3液壓站必須在破碎機運轉前啟動。

3.4.4啟動破碎機并空負荷運轉約5分鐘。

3.4.5在低給料量條件下開始破碎機給料，并逐步增加給料量達到最大功率水平（最大可能達到100%額定電流或調整環接近于抬起狀態）。

3.5日常停車，破碎機應在無料狀態下繼續運轉2一3分鐘，從減速到停止運轉，最小減速時間約45秒鐘，當機器停止后，再停止液壓裝置。

3.6定期進行日常的維修和保養工作，認真填寫運轉記錄。

皮帶機操作

1、基本規定

1.1操作皮帶機的人員必須熟悉機械的構造和性能，必須經過專門訓練，有相當的操作技術和保養常識。

1.2除本班值班司機人員外，其它人員一概不準拆卸或開動機械。

1.3作業時要有統一的操作信號。統一電鈴信號；開車：一長聲；停機：兩長聲；緊急停車：三短聲。

1.4夜間作業時，工作場地要有完好照明設備和充足的光線。

1.5要求做到下料均勻，扒架或托滾不歪扭，皮帶接頭完好，拉力均勻，頭滾與尾滾筒互相平行。

2、起動時的準備和檢查

2.1固定式皮帶機，應安裝在穩固的基礎上；移動式皮帶機應用三角木將輪子塞住或用制動器剎住，以防在工作中走動。

2.2電氣設備，緣應良好，接地（零）完整，電線接頭要牢固。

2.3全面檢查皮帶機的電氣和機械部分:如電機、電纜、控制設備、減速箱、傳動齒輪、聯軸節、拉緊裝置、擋板、刮板、支架、托滾等是否良好、齊全；調整器是否適當；皮帶松緊是否合適。

2.4起動前應檢查：

2.4.1皮帶卡子是否歪扭和斷裂；

2.4.2尾輪是否被砂、土雜物塞��；

2.4.3前后防漏板（溜子）是否有割皮帶之處；

2.4.4拉緊裝置是否良好；減速箱油位潤滑情況，松開夾軌器為槽形導輪和反向壓輪加注黃油。

2.5如皮帶機未用，應檢查電機和控制設備的緣電阻，其值不得少于0.5兆歐。

2.6檢查電源電壓，其波動值不應超過額定電壓的-5%~+10%。

3、試車與運轉

3.1各部位經檢查確認正常后，應先發出開車信號，操作臺才可起動開車，這時操作者不得離開崗位，應監督電機的起動和運轉是否正常。

3.2皮帶機運轉后，應檢查各部是否正常，如發現異常情況，應立即切斷電源，停車后進行處理，檢查各滾輪是否漏油，電機和滾筒軸承溫度是否正常。

3.3運轉中應注意事項：

3.3.1運轉中不得換托滾，不得用木棒、鐵鍬、撬棍等去撬筒內的泥砂、石頭、冰塊等。

3.3.2在皮帶機空轉并達到穩定速度后，方可通知放料。剛起動下料時切不可猛放，應使漏斗均勻下料，嚴禁皮帶機超負荷運轉和超負荷起動。

3.3.3當皮帶打滑時，禁止在滾筒和皮帶之間塞雜物。

3.3.4在運轉中不得在轉動齒輪、聯軸節上和其它傳動部位打掃衛生。

3.3.5一般空載不得連續起動超過3次，若不能起動，應查找原因。

3.3.6如需停車處理故障，應先發出停止送料信號待故障處理完畢后再發出送料信號。

3.3.4不出現危及重大機械和人身安全的故障時，不得發出緊急停車信號，更不得擅自緊急停車。

3.3.8嚴禁在皮帶上踏越或站（坐）人，嚴禁裝運其它物件。穿過橫跨皮帶應事先搭設人行馬道，并設欄桿。

3.3.9數臺皮帶機作串聯運送物料時，應等第一臺皮帶達到正常運轉后，才能開動臺，待全部運送系統達到正常后，方可進料。

3.3.10必須等皮帶上的骨料全部卸完后，方可停車，停車后應將電閘拉開，鎖上閘箱。

3.4保養和修理必須停車進行。

3.5運送大塊物件時，皮帶兩邊應裝置擋板或擋柵。

3.6水平皮帶一旦停止運轉，裝料人員應立刻終止送料。

3.7應注意皮帶是否跑偏。如跑偏應立即糾正，皮帶向那一面跑偏即旋動那一面的螺絲桿以拉緊皮帶。

3.8如軸承發熱超過正常溫度時，應進行下列各項檢查：

3.8.1軸承潤滑是否良好；

3.8.2軸承是否松動，軸承是否與軸承蓋相磨擦；

3.8.3傳動鏈條是否拉得過緊。

3.9在作業中，遇電源突然停電或因機器部分發生故障而引起機組總控制開關的跳閘，應立即將起動手柄撥到“停車”位置，并拉開刀閘，待來電或修妥后再按順序開車。

3.10停車后

3.10.1在停車后，應擦拭皮帶機各部件，將所用電網拉開，閘箱加鎖，將燈關閉。

3.10.2所用電機應加蓋防雨措施。

3.10.3清理機尾積碴以及刮板擋板上的淤泥及雜物，以及清理環境，打掃衛生。

3.10.4整理好工具，填寫運轉記錄，做好交接班手續。