近有客戶詢問“制砂機堵了怎么辦？”要知道，制砂機在生產中出現堵塞的情況，會造成生產效率或機器停機停產，影響生產進程和效益。因此，一旦發現制砂機堵塞，要及時分析原因并找出對應的解決辦法。本文除了介紹制砂機堵料的解決方法外，還提到了如何堵塞的發生。

一、制砂機堵料原因及解決方法

1、物料不合適：若含水量大，可在制砂機入料口進行預先加熱等處理；若存在較多大尺寸物料，需要破碎后再送入制砂機。

2、進料速度過快：對制砂機喂料時，要喂料均勻連續，設備的堵料問題。

3、三角帶松緊度不恰當：調整三角帶的松緊度，三角傳動帶松動，物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進而發生堵料現象。

4、排料口調節不當：檢查排出物料的速度是否太慢或者排料口有堵塞現象，并予以解決。

5、與其他設備的產量不匹配：在制砂機的物料還沒有完破碎，后邊的物料又快速的進入，造成設備堵塞。

6、易損件的磨損嚴重：進入制砂機的物料不能破碎并及時排出，發生堵料。因此易損件發生嚴重磨損，要及時更換。

7、電壓過低或不穩定：制砂機實際處理量會比理論值，此時如果沒有調節給料速度，很容易產生堵料現象。設備啟動后要現場的電壓穩定。

8、人工操作不當：這是制砂機堵料較為常見的一個原因。制砂機操作人員要經過系統的培訓，了解熟悉設備之后才能上崗。

二、制砂機堵料措施

    1、進料的時候，注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大，則電流表指針偏轉角度大，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以增加喂料器來控制進料量，以此來制砂機堵料。

    2、與輸送設備匹配不當，會造成出料管道風力減弱或無風后堵死，因此在設計制砂生產線前，要避免設備間產量不匹配的情況，堵塞的情況。

    3、在制砂機生產中，定期更換折斷和嚴重老化的錘片，并定期檢查篩網，如果發現老化，篩網孔封閉、破爛，及時更換。粉碎的物料含水率應低于14%，這些措施可以的減少堵塞的情況，提高設備的效率。

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