振動篩在運行過程中遇到偏心軸斷裂，將大大影響生產進度、增加維修成本，給用戶帶來直接的經濟損失。那么振動篩偏心軸斷裂可能是什么原因造成的呢？本文小編結合我司的實際經驗和客戶反饋的情況，為大家梳理了以下知識，了解這些有助于您從源頭上杜問題的發生，做到防患于未然。

一、振動篩偏心軸斷裂的原因分析

（1）參考行業數據和用戶使用情況得知，偏心軸一般使用壽命在1—2年。時間過長的話，偏心軸可能因工作產生疲勞失效而斷裂。

（2）三角帶張緊力過大，導致偏心軸在交變應力的作用下發生疲勞失效而斷裂。若振動篩經常帶料啟動，就需要較大的起動力矩，使皮帶張緊力增大，因此偏心軸的受力相對增大，時間過長，就會發生疲勞失效。

（3） 偏心軸材質差。偏心軸常規用材是45#鋼鍛造而成，而現在許多生產廠家為節省成本，未按原設計選材且鍛造質量差，內部組織結構不均勻等原因造成了鍛造缺陷。

（4）偏心軸加工不到位。因為軸臺階處車削加工須圓角過渡，該處圓角不圓滑，很容易產生應力集中，在振動力的作用下發生失效斷裂。

（5）在平衡輪裝配時，軸受外力沖擊過大，也會對偏心軸造成破壞。

二、針對以上可能造成振動篩偏心軸斷裂的原因，建議采用如下措施

（1）選擇正規的振動篩廠家，產品材質及機加工工藝，通常材質為40cr的偏心軸，使用壽命更長。

（2）振動篩沒有負荷和帶料的情況下，再進行啟動。

（3）在滿足使用的情況下盡量使用小的張緊力，減輕對偏心軸的拉力作用。

（4）裝配時須將平衡輪加熱到規定尺寸后方可進行裝配，嚴禁用錘敲擊等外力作用。如果之前輪孔加熱膨脹尺寸不夠，平衡輪的安裝一次無法到位，需避免強行將其砸入。

（5）加強設備的日常檢查維護，發現異常及時處理，避免軸承損壞或配合失效等情況的發生。