在選礦過程中，破碎、篩分、磨礦、分級這幾個工藝流程是不能少的。其目的要是使有用礦物與脈石礦物相互分開，達到單體分離，為分選作業做準備。有時這種準備作業是將物料分成若干適宜的粒級，為分選作業做準備，下面按照先后順序為大家介紹下這些工藝流程。

一、礦石的破碎

從礦山開采出來的礦石塊度都很大。目前，露天開采出來的礦塊大尺寸為 1000mm-1500mm，井下開采出來的礦塊大尺寸為300mm-600mm塊度這樣大的礦石不能直接進行分選，因為，其中的有用礦物與無用礦物、有用礦物與脈石礦物緊密共生。為了使它們相互分開，即達到單體分離，礦石送到選廠后，先將礦石破碎到粒度，然后再送入磨礦機磨碎。

選礦廠所采用的破碎機的種類，主要取決于礦石性質、選礦廠的生產能力和破碎產物的粒度等等。礦石的粗碎作業一般采用顎式破碎機或錘式破碎機，中碎和細碎多使用反擊式破碎機和圓錐破碎機，在少數情況下，也有使用對輥破碎機破碎。

二、礦石的篩分

松散物料通過篩子分成不同粒級的過程，稱為篩分。在選礦廠內，篩分多數是與破碎作業相結合。在礦石進入某段破碎機之前，預先分出粒度已經符合要求的合格產物，這種篩分稱為預先篩分。它既能防止礦石的過粉碎，又可 高破碎機的生產率。當礦石含水分高和粉礦較多時，還可以避免破碎機的堵塞。當礦石經過破碎機被破碎之后，應用篩分檢查破碎產物的粒度，使不合格的過大塊礦粒再返回破碎作業，再次進行破碎，這種篩分稱為檢查篩分。用于礦石篩分的設備以圓形振動篩為主。

三、磨礦

磨礦是礦石破碎過程的繼續，其目的是使礦石中各種有用礦物顆粒部或大部分達到單體分離，以便進行選別，并使其粒度符合選別作業的要求。

磨礦作業通常是在一個圓筒形的磨礦機中進行的，筒體內一般裝有研磨介質，如鋼球、鋼棒或礫石等等。裝鋼球（或鐵球）的磨礦機為球磨機；裝鋼棒的為棒磨機；裝礫石的為礫磨機。若磨礦機內不裝其它介質，只利用礦石自己研磨，則稱為無介質磨礦機或稱自磨機；自磨機中再加入適量鋼球就構成所謂半自磨機。磨機的規格，都以筒體的直徑乘以長度表示。

磨礦作業以濕式磨礦為主，而且一般與機械分級機組成閉路循環；但對于缺水 地區和某些忌水工藝過程（如水泥廠、石棉廠生產過程或某些干法選礦過程），也有采用干式磨礦的。無論用哪種類型磨礦機進行研磨，在磨礦過程中，它們的作用原理基本上是一致的。都是利用介質（或礦石本身）對被磨物料進行沖擊和研磨。

四、分級

在磨礦作業中，通常采用分級作業與之配合，以便把粒度合格的物料及時分出，既可避免產品過磨，又能提高磨礦效率。選礦廠磨礦作業中使用的分級設備有機械分級機和水力旋流器。目前，選礦廠應用多的機械分級機是螺旋分級機，至于耙式分級機、浮槽分級機等，已漸趨淘汰。在鎢、錫重選廠，為減少磨礦過程的過粉碎現，常采用篩子與棒磨機構成閉路。細篩與磨礦作業配合應用，近來也得到了的重視。這里只介紹與磨礦作業配合使用得多的螺旋分級機和水力旋流器。

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